اولین مرحله در فرآیند مونتاژ شامل بارگیری خودکار بطری های خالی بدون هوا با خلاء در خط تولید است. این معمولاً با استفاده از یک سیستم تغذیه خودکار، مانند فیدرهای کاسه ارتعاشی، نوار نقاله‌ها یا ربات‌های انتخاب و جابجایی به دست می‌آید. این سیستم تضمین می کند که بطری ها به درستی جهت دهی شده اند و آنها را در موقعیت مناسب برای مراحل بعدی تراز می کند. جهت گیری دقیق بسیار مهم است، زیرا موقعیت نامناسب می تواند منجر به خطاهای پر شدن یا آسیب به بطری ها شود. برخی از سیستم‌ها حتی بازرسی بینایی را برای تأیید هم‌ترازی صحیح قبل از رفتن به مرحله بعدی در نظر می‌گیرند.
پمپ بنزین در قلب است دستگاه مونتاژ اتوماتیک بطری بدون هوا وکیوم ، که در آن وظیفه اصلی پر کردن دقیق بطری ها با محصول مورد نظر است. این معمولاً با استفاده از مکانیسم‌های پرکننده مختلف، مانند پرکننده‌های پیستونی، پمپ‌های پریستالتیک، یا فناوری‌های پرکننده خلاء، بسته به ویسکوزیته و ویژگی‌های محصول انجام می‌شود. دقت برای حفظ قوام محصول ضروری است و دستگاه طوری طراحی شده است که دوز دقیق و یکنواخت را برای هر ظرف انجام دهد. با استفاده از روش های پیشرفته پر کردن حجمی یا وزنی، سیستم می تواند اطمینان حاصل کند که هر بطری حجم دقیق مورد نیاز را دریافت می کند و از پر شدن بیش از حد یا کم پر شدن که می تواند منجر به از بین رفتن یا ناسازگاری محصول شود، جلوگیری می کند.
یکی از ویژگی های مشخص بطری های بدون هوا، توانایی ایجاد و حفظ خلاء در داخل بطری است که با جلوگیری از قرار گرفتن در معرض هوا و آلاینده ها به حفظ ماندگاری محصول کمک می کند. فرآیند آب بندی خلاء جزء لاینفک طراحی ماشین است و معمولاً شامل استفاده از یک سیستم پمپ خلاء یا مکانیزم توزیع پیستونی است که هنگام پر شدن بطری هوا را از داخل بطری خارج می کند. هنگامی که محصول اضافه می شود، دستگاه قبل از آب بندی در داخل بطری خلاء ایجاد می کند. پمپ خلاء هوا را جابجا می کند و یک مکانیسم مهر و موم تخصصی تضمین می کند که بطری محکم بسته می شود تا خلاء برای نگهداری طولانی مدت محصول حفظ شود. این سیستم همچنین به جلوگیری از آلودگی هوای خارجی کمک می‌کند، که به ویژه برای محصولاتی مانند کرم‌ها، لوسیون‌ها و سرم‌هایی که ممکن است در معرض اکسیژن تخریب شوند، مهم است.
پس از پر کردن و آب بندی با خلاء، دستگاه به طور خودکار درپوش را روی بطری قرار می دهد. این معمولاً شامل استفاده از یک سیستم مرتب‌سازی و تغذیه درب است که تضمین می‌کند نوع درپوش صحیح (اغلب یک پمپ یا درپوش توزیع کننده) بر اساس طراحی بطری انتخاب می‌شود. سپس درپوش بسته به نوع بطری و درپوش، از طریق درپوش پیچی، بسته شدن با فشار یا روش‌های مناسب فشاری، دقیقاً در محل قرار می‌گیرد و محکم می‌شود. دستگاه همچنین می تواند برای قرار دادن طرح های مختلف درپوش تنظیم شود و از مهر و موم محکم و ایمن اطمینان حاصل شود که از نشت جلوگیری می کند و عملکرد بدون هوا را حفظ می کند. این مرحله برای حفظ یکپارچگی محیط خلاء مهر و موم شده بسیار مهم است و تضمین می کند که محصول تا زمانی که توسط کاربر نهایی باز نشود، آلوده باقی می ماند.
برچسب‌گذاری یک جزء حیاتی در حصول اطمینان از مطابقت محصول با الزامات نظارتی و برندسازی صحیح است. برخی از ماشین‌های مونتاژ خودکار شامل سیستم‌های برچسب‌گذاری داخلی هستند که برچسب‌های از پیش چاپ شده را اعمال می‌کنند یا با استفاده از چاپگرهای جوهرافشان یا انتقال حرارتی مستقیماً روی بطری‌ها چاپ می‌کنند. این برچسب ها ممکن است حاوی اطلاعات مهمی مانند نام تجاری، نام محصول، مواد تشکیل دهنده، شماره دسته و تاریخ انقضا باشند. سیستم قرار دادن برچسب به گونه ای طراحی شده است که دقیق و کارآمد باشد و اطمینان حاصل کند که برچسب ها به درستی روی هر بطری بدون چین و چروک یا ناهماهنگی تراز شده اند. علاوه بر این، سیستم‌های کدگذاری می‌توانند اعداد دسته‌ای و سایر داده‌های متغیر را مستقیماً روی بطری چاپ کنند، که برای ردیابی و مطابقت با مقررات صنعت ضروری است.
