یکی از ضروری ترین عوامل در کنترل ویسکوزیته های مختلف سرعت پر شدن است. محصولات ضخیم‌تر، مانند کرم‌ها یا ژل‌ها، برای جلوگیری از مشکلاتی مانند سرریز، حباب‌های هوا، یا توزیع ناهموار محصول، به سرعت پر شدن آهسته‌تری نیاز دارند. اگر محصول خیلی سریع توزیع شود، ممکن است به دقت اندازه گیری نشود و در نتیجه در پر کردن نهایی ناهماهنگی ایجاد شود. برعکس، مایعات رقیق‌تر، مانند سرم‌ها یا روغن‌ها، راحت‌تر جریان می‌یابند و امکان پر شدن سریع‌تر را بدون خطر ریختن یا عدم دقت فراهم می‌کنند. برای رسیدگی به این تغییرات، دستگاه مونتاژ خودکار مجهز به کنترل سرعت متغیر است که اپراتور را قادر می سازد تا سرعت پر شدن را بر اساس ویسکوزیته محصول در حال پردازش تنظیم کند. برای فرمولاسیون های ضخیم تر، سرعت پر شدن آهسته تر تضمین می کند که محصول با سرعت ثابتی توزیع می شود و از پاشیده شدن یا ریختن آن جلوگیری می کند. برای محصولات نازک تر، دستگاه می تواند سرعت را افزایش دهد تا توان عملیاتی را بدون به خطر انداختن دقت افزایش دهد. این انعطاف‌پذیری در سرعت پر کردن تضمین می‌کند که هر نوع محصول به درستی مورد استفاده قرار می‌گیرد و از هدر رفتن جلوگیری می‌کند و کارایی تولید را بهینه می‌کند.
ویسکوزیته همچنین مستقیماً بر فشار مورد نیاز برای فشار دادن محصول به داخل بطری بدون هوا تأثیر می گذارد. محصولات ضخیم تر، مانند لوسیون ها یا کرم ها، به فشار بالاتری نیاز دارند تا جریان صاف در نازل پرکننده را تسهیل کنند. بدون فشار کافی، ممکن است محصول به درستی توزیع نشود و منجر به پر شدن ناقص یا حباب های هوا در بطری شود. دستگاه مونتاژ اتوماتیک مجهز به مکانیزم های کنترل فشار قابل تنظیم است که به اپراتور اجازه می دهد فشار را بر اساس ویسکوزیته محصول تغییر دهد. برای فرمول‌های ضخیم‌تر، دستگاه می‌تواند فشار را افزایش دهد تا اطمینان حاصل شود که محصول به طور مؤثر توزیع می‌شود، در حالی که برای محصولات نازک‌تر، می‌توان فشار کمتری را برای جلوگیری از پر شدن بیش از حد یا ریختن آن اعمال کرد. علاوه بر این، تنظیمات فشار را می توان برای جلوگیری از هر گونه آسیب به مواد حساس در محصول تنظیم کرد و یکپارچگی محصول را حفظ کرد و در عین حال از پر شدن صحیح بطری اطمینان حاصل کرد.
این دستگاه معمولاً با نازل ها و سوپاپ های قابل تعویض یا قابل تنظیم طراحی می شود که برای ویسکوزیته های مختلف محصول بهینه شده اند. محصولات ضخیم‌تر ممکن است به نازل یا دهانه سوپاپ وسیع‌تری نیاز داشته باشند تا جریان قابل‌توجهی داشته باشند، در حالی که محصولات نازک‌تر را می‌توان از طریق نازل‌های باریک‌تر برای اطمینان از پر شدن دقیق و کاهش خطر پر شدن بیش از حد، توزیع کرد. نازل‌های بزرگ‌تر برای محصولات ضخیم‌تر مانند کرم‌ها یا ژل‌ها طراحی شده‌اند و به محصول اجازه می‌دهند آزادانه بدون مقاومت جریان پیدا کند و از گرفتگی یا تاخیر در فرآیند پر کردن جلوگیری شود. در مقابل، نازل‌های کوچک‌تر برای مایعات نازک‌تر مناسب هستند و اطمینان حاصل می‌کنند که محصول به آرامی و با دقت در بطری توزیع می‌شود. دستگاه مونتاژ ممکن است دارای مجموعه ای از دریچه های قابل تنظیم باشد که می توانند بر اساس ویسکوزیته فرمول در حال پر شدن، خاموش شوند و نرخ جریان بهینه را برای هر نوع محصول فراهم کنند. انعطاف‌پذیری برای تنظیم یا تعویض نازل‌ها و سوپاپ‌ها همچنین به ساده‌سازی فرآیندهای تولید در زمانی که چندین فرمول محصول در یک خط تولید می‌شوند، کمک می‌کند و تضمین می‌کند که هر محصول به درستی بدون نیاز به کالیبراسیون‌های مجدد پیچیده توزیع می‌شود.
مدرن دستگاه های مونتاژ بطری بدون هوا با خلاء ممکن است شامل سنسورهای ویسکوزیته باشد که قوام محصول در حال توزیع را در زمان واقعی نظارت می کنند. این حسگرها خواص جریان محصول را هنگام حرکت در سیستم تجزیه و تحلیل می‌کنند و هرگونه تغییر در ویسکوزیته را تشخیص می‌دهند. هنگامی که تغییر در ویسکوزیته تشخیص داده می شود، سیستم به طور خودکار پارامترهای کلیدی مانند سرعت پر شدن، فشار و دیافراگم نازل را تنظیم می کند تا تغییر در ویژگی های جریان محصول را جبران کند. به عنوان مثال، اگر ویسکوزیته محصول افزایش یابد (شاید به دلیل نوسانات دما یا خواص مواد تشکیل دهنده)، دستگاه می تواند به طور خودکار سرعت پر شدن را کاهش دهد یا فشار را افزایش دهد تا از توزیع صاف و یکنواخت اطمینان حاصل شود. این تنظیم خودکار به ویژه در محیط‌های تولید با حجم بالا بسیار ارزشمند است، زیرا نیاز به مداخله دستی را کاهش می‌دهد و تضمین می‌کند که فرآیند مونتاژ بدون توجه به سازگاری محصول، کارآمد باقی بماند.
