در دستگاه مونتاژ تیغ تیغ فیدرها یا مجلات خودکار را برای تهیه قطعات قابل اطمینان از جمله نوارهای روغن کاری و دستگیره ها به خط مونتاژ طراحی می کند. این فیدرهای خودکار می توانند برای تغذیه اجزای موجود در مقادیر دقیق و در فواصل مداوم پیکربندی شوند و اطمینان حاصل کنند که مقدار مناسب مواد در زمان مناسب برای مطابقت با توان دستگاه تحویل داده می شود. فیدرها قادر به دستیابی به اندازه ها و اشکال مختلف مؤلفه هستند و به دستگاه اجازه می دهد تا ضمن کاهش مداخله انسان ، کارایی تولید را حفظ کند. بسته به طراحی دستگاه ، این سیستم ممکن است از کاسه های ارتعاش ، نقاله های خطی یا سیستم های انتخابی استفاده کند تا قطعات را به موقعیت خود منتقل کند بدون اینکه خطر آسیب رساندن به قطعات حساس باشد.
فرآیند قرار دادن مؤلفه هایی مانند روغن کاری یا دستگیره بر روی تیغ تیغ با دقت بالایی حاصل می شود که توسط مکانیسم های انتخاب و مکان تسهیل می شود. این مکانیسم ها یا از بازوهای رباتیک ، فنجان های مکش خلاء یا گیربکس مکانیکی استفاده می کنند تا ایمن را انتخاب کرده و اجزای آن را روی تیغه قرار دهند. سیستم مکش خلاء به ویژه برای قرار دادن اجزای کوچکتر یا نازک تر مانند نوارهای روغن کاری ، با حداقل خطر تغییر یا سوء استفاده ، مؤثر است. سیستم های گیربکس که برای دستگیره ها استفاده می شود ، اطمینان می دهند که آنها به طور ایمن روی تیغه قرار می گیرند و در عین حال از آسیب دیدن اجزای جلوگیری می کنند. دقت در قرارگیری برای اطمینان از اتصال قطعات به صورت ایمن و یکنواخت بسیار مهم است ، که در نهایت بر عملکرد کلی و کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد.
جهت گیری و تراز دقیق برای اطمینان از تناسب و عملکرد مناسب ، به ویژه برای مؤلفه هایی مانند نوارهای روغن کاری بسیار مهم است که برای عملکرد بهینه باید به صورت متقارن قرار بگیرند. دستگاه مونتاژ تیغه تیغ غالباً شامل یک سیستم راهنمای جهت یابی یا سنسورهای تراز است که اطمینان حاصل می کنند که هر یک از مؤلفه ها قبل از اتصال به درستی قرار گرفته است. به عنوان مثال ، مکانیسم های نمایه سازی چرخشی ممکن است برای اطمینان از قرار دادن دستگیره ها با جهت گیری صحیح استفاده شود ، در حالی که راهنماهای کنترل شده سنسور اطمینان حاصل می کنند که نوارهای روغن کاری با سطح صحیح روبروی تیغه اعمال می شوند. این سیستم ها برای به حداقل رساندن خطر جابجایی طراحی شده اند و در نتیجه هم کارآیی روند مونتاژ و هم کیفیت محصول نهایی را بهبود می بخشند.
هنگامی که اجزای موجود در موقعیت های تعیین شده خود قرار گرفتند ، دستگاه مونتاژ تیغ تیغ از مکانیسم های مختلف فشرده سازی یا پیوند استفاده می کند تا آنها را به طور ایمن وصل کند. به عنوان مثال ، فشار خون یا چسبندگی چسب برای اتصال محکم نوارهای روان کننده به تیغه استفاده می شود ، و اطمینان می دهد که آنها در هنگام استفاده بدون لایه برداری یا تغییر در محل باقی می مانند. برای دستگیره ها ، دستگاه مونتاژ ممکن است از سیستم های مناسب فیت ، جوشکاری اولتراسونیک یا تکنیک های چسباندن مکانیکی برای ایمن کردن دسته در محل بدون آسیب رساندن به تیغه یا دسته دسته استفاده کند. این مکانیسم های پیوند به منظور اطمینان از یک پیوست طولانی و قوی ، به دوام و عملکرد کلی تیغ تیغ کمک می کند.
در طول کل فرآیند مونتاژ ، دستگاه مونتاژ تیغه Razor Systems سیستم های کنترل کیفیت مختلف را برای اطمینان از درج صحیح هر مؤلفه و اینکه مونتاژ مطابق با استانداردهای مورد نیاز است ، ادغام می کند. سیستم های بینایی ، اسکنرهای لیزر و سنسورهای نیرو اغلب برای تشخیص هرگونه سوء استفاده ، نقص جزء یا مونتاژ نادرست استفاده می شوند. به عنوان مثال ، سیستم های بینایی ممکن است از دوربین ها و نرم افزار پردازش تصویر استفاده کنند تا تأیید کنند که نوارهای روان کننده به صورت متقارن قرار می گیرند و دسته ها به طور ایمن به تیغ تیغ وصل می شوند. در صورت شناسایی هرگونه خطا یا نقص ، دستگاه می تواند هشدار را ایجاد کند ، و یک مکانیسم رد می تواند به طور خودکار محصول معیوب را از خط مونتاژ جدا یا جدا کند .
