در دستگاه مونتاژ سمپاش بینی با مکانیسم های تخصصی انتقال متناسب با خصوصیات منحصر به فرد مواد درگیر طراحی شده است. اجزای پلاستیکی ، مانند نازل و محرک ، سبک وزن هستند و ممکن است دارای سطوح نامنظم باشند و در صورت عدم برخورد صحیح ، آنها را مستعد خراش یا ترک خوردگی می کنند. برای مدیریت این چالش ها ، دستگاه از سیستم های دقیق یا سیستم های وانت خلاء استفاده می کند. این سیستم ها از روشهای ملایم و در عین حال قابل اعتماد استفاده می کنند تا اطمینان حاصل شود که اجزای پلاستیکی بدون ایجاد آسیب ایمن نگه داشته می شوند. در مقابل ، قطعات لاستیکی ، مانند مهر و موم و واشرها ، به طور کلی انعطاف پذیر تر هستند اما در صورت اعمال نیروی زیاد نیز مستعد تغییر شکل هستند. برای پرداختن به این موضوع ، دستگاه دارای گیرهای نرم یا سیستم های مطبوعاتی است که به اجزای لاستیکی اجازه می دهد با یک لمس ظریف دستکاری شوند و از کشش یا پارگی جلوگیری کنند.
اجزای لاستیکی ، مانند واشرها و مهر و موم ها ، نسبت به نوسانات دما حساس هستند که می توانند بر انعطاف پذیری ، کشش و خاصیت آب بندی آنها تأثیر بگذارند. اگر اجزای لاستیکی خیلی سرد شوند ، ممکن است سفت شوند ، در حالی که گرمای بیش از حد می تواند باعث نرم شدن آنها شود و توانایی آنها در تأمین یک مهر و موم ایمن را تضعیف می کند. برای پرداختن به این نگرانی ها ، دستگاه مونتاژ سمپاش بینی شامل مناطق کنترل شده با دما است که برای حفظ قطعات لاستیکی در دمای بهینه برای مونتاژ طراحی شده است. دما با دقت تنظیم می شود تا اطمینان حاصل شود که قطعات لاستیکی پایدار مانده و خواص آب بندی خود را در طول فرآیند حفظ می کنند. در بعضی موارد ، دستگاه همچنین ممکن است سینی های گرم یا سیستم های خنک کننده را برای مراحل خاص مونتاژ که حساسیت به دما یک عامل مهم است ، داشته باشد. این تضمین می کند که اجزای لاستیکی در بهترین شرایط ممکن خود با حفظ یکپارچگی و عملکرد آنها اداره می شوند.
از آنجا که اجزای پلاستیکی برای اطمینان از عملکرد مناسب ، مانند تراز محرک ها یا اتصالات نازل ، به موقعیت دقیق نیاز دارند ، دستگاه مونتاژ سمپاش بینی سیستم های پیشرفته بینایی را ادغام می کند. این سیستم ها به طور معمول از دوربین های با وضوح بالا یا سنسورهای نوری تشکیل شده اند که قطعات پلاستیکی را در طی فرآیند مونتاژ اسکن و بازرسی می کنند. این سیستم ها برنامه ریزی شده اند تا حتی کوچکترین سوء استفاده یا نواقص را در زمان واقعی تشخیص دهند و به دستگاه اجازه می دهند فوراً خطاها را اصلاح کند. این دستگاه با استفاده از سیستم های بینایی و سنسور خودکار ، تضمین می کند که هر قسمت پلاستیکی به طور دقیق قرار می گیرد و اطمینان حاصل می کند که سمپاش بینی به صورت در نظر گرفته شده و خطر نقص مانند نشت یا الگوهای اسپری نادرست را به حداقل می رساند.
برای حفظ کیفیت و یکپارچگی اجزای پلاستیکی و لاستیکی ، دستگاه مونتاژ سمپاش بینی برای جلوگیری از آلودگی بین مواد طراحی شده است. لاستیک و پلاستیک اغلب به شرایط فرآوری متفاوتی نیاز دارند و آلودگی می تواند منجر به مشکلات عملکردی در محصول نهایی یا در برخی موارد ، انطباق نظارتی به ویژه در صنایع پزشکی و دارویی شود. به همین ترتیب ، دستگاه مونتاژ به طور معمول دست زدن به اجزای لاستیکی و پلاستیکی را برای جلوگیری از هرگونه تماس متقابل جدا می کند. به عنوان مثال ، این سیستم ممکن است از سینی های اختصاصی یا ایستگاه های کاری جداگانه برای هر نوع ماده استفاده کند تا اطمینان حاصل شود که هرگز در طی فرآیند مونتاژ مخلوط نمی شوند. این جداسازی دقیق تضمین می کند که اسپری های بینی در شرایط بسیار کنترل شده و با حداقل خطر آلودگی مواد تولید می شوند.
ویژگی اصلی دستگاه مونتاژ سمپاش بینی انعطاف پذیری آن در تطبیق با ویژگی های منحصر به فرد مواد مختلف است. از آنجا که اجزای پلاستیکی و لاستیکی اغلب به نیروهای مختلف مونتاژ ، فشارها یا روشهای قرار دادن نیاز دارند ، دستگاه مجهز به تنظیمات قابل تنظیم است که می تواند برای قطعات خاص سفارشی شود. به عنوان مثال ، دستگاه می تواند گشتاور و فشار اعمال شده در طول مونتاژ را بر اساس پاسخ مواد به این عوامل تنظیم کند. هنگام مونتاژ اجزای پلاستیکی ، ممکن است از فشار کمتری برای جلوگیری از ترک خوردن یا پیچیدن استفاده شود ، در حالی که قطعات لاستیکی ممکن است به یک نیروی کمی بالاتر نیاز داشته باشند تا از تناسب محکم و بدون آسیب رساندن به قسمت اطمینان حاصل شود .
