سیستم های تغذیه و جهت گیری خودکار درپوش به دستگاه های مونتاژ بالا یکپارچه هستند و اطمینان حاصل می کنند که کلاه ها در موقعیت صحیح قبل از مونتاژ قرار می گیرند. این سیستم ها به طور معمول از فیدرهای ارتعاش یا سیستم های خوراک خطی استفاده می کنند که دقیقاً درپوش ها را جهت گیری می کنند و اطمینان می دهند که آنها در جهت صحیح برای قرار دادن روی بطری ها تراز شده اند. این فرایند خودکار نیاز به قرار دادن درپوش دستی ، کاهش چشمگیر نیازهای کار و احتمال خطای انسانی را از بین می برد. در نتیجه ، چرخه تولید سریعتر است و مونتاژ سازگار تر می شود ، که به نوبه خود با سرعت بخشیدن به زمان چرخه و کاهش خطر نقص به دلیل سوء استفاده ، بازده تولید کلی را بهبود می بخشد.
مکانیسم های خودکار تغذیه بطری یکی دیگر از ویژگی های مهم در مدرن است دستگاه های مونتاژ بالا دیسک بشر این سیستم ها از نقاله ها ، اسلحه های روباتیک یا دستگاه های چرخشی برای حمل و نقل بطری ها از یک ایستگاه به ایستگاه دیگر استفاده می کنند و اطمینان حاصل می کنند که آنها به صورت یکنواخت به خط مونتاژ ارائه می شوند. با اتوماسیون این مرحله ، دستگاه می تواند اطمینان حاصل کند که بطری ها به درستی تراز شده اند و زمان صرف شده توسط اپراتورها را که به صورت دستی بطری ها را در موقعیت قرار می دهند ، کاهش می دهد. این اتوماسیون نه تنها خطاهای رسیدگی را به حداقل می رساند بلکه به توان بالاتر نیز کمک می کند ، زیرا این سیستم می تواند حجم زیادی از بطری ها را بدون کندی یا نیاز به مداخله دستی انجام دهد و منجر به عملیات ساده تر شود.
درج کلاه و آب بندی از مهمترین مراحل در فرآیند مونتاژ بالا دیسک است. ماشین های پیشرفته مجهز به مکانیسم های خودکار هستند که کلاه ها را با دقت روی بطری ها قرار می دهند. به طور معمول ، این دستگاه ها از سیستم های پنوماتیک یا سروو محور استفاده می کنند تا اطمینان حاصل شود که قسمت بالای دیسک در زاویه صحیح درج شده و ایمن به بطری وصل می شود. آب بندی خودکار تضمین می کند که قسمت بالای دیسک محکم بسته شده است و از نشت یا آلودگی محصول جلوگیری می کند. این ویژگی اتوماسیون خطر قرار دادن متناقض درپوش را کاهش می دهد ، به دلیل خرابی مهر و موم ، خرابی تولید را به حداقل می رساند و قابلیت اطمینان محصول را افزایش می دهد.
سفت شدن اتوماتیک و کنترل گشتاور برای اطمینان از اینکه تاپ های دیسک به طور ایمن به بطری ها بدون محکم شدن یا تحت فشار قرار می گیرند ، بسیار مهم است. این سیستم ها در دستگاه یکپارچه شده اند تا با استفاده از فن آوری های نظارت و تنظیم گشتاور ، مقدار صحیحی از گشتاور را روی CAP اعمال کنند. با تنظیم خودکار فشار اعمال شده در طی فرآیند سفت شدن ، دستگاه تضمین می کند که کلاه ها به درستی مهر و موم شده اند ، از نشت جلوگیری می کنند و یکپارچگی محصول را تضمین می کنند. این اتوماسیون احتمال خطای انسانی را کاهش می دهد و نیاز به تنظیمات پس از تولید را به حداقل می رساند و در نتیجه یک فرآیند مونتاژ کارآمدتر و قابل اطمینان تر می شود. این باعث می شود سایش و پارگی روی کلاه و بطری ها کاهش یابد و به افزایش طول عمر تجهیزات تولید کمک می کند.
سیستم های بینایی که در دستگاه های مونتاژ برتر DISC ادغام شده اند برای اطمینان از کیفیت محصول سازگار ضروری هستند. این سیستم ها از دوربین های با وضوح بالا ، سنسورهای نوری و الگوریتم های هوش مصنوعی استفاده می کنند تا از نظر بصری هر مونتاژ برتر دیسک را با پیشرفت در خط تولید بازرسی کنند. آنها می توانند نقص هایی مانند کلاه های تراز شده نادرست ، مهر و موم های معیوب ، قطعات مفقود شده یا بطری های معیوب را تشخیص دهند. در صورت شناسایی هرگونه مشکل ، سیستم به طور خودکار محصولات معیوب را رد می کند ، و اطمینان می دهد که فقط محصولات مطابق با استانداردهای کیفیت در این فرآیند پیش می روند. سیستم های بینایی با خودکار سازی کنترل کیفیت ، نیاز به بازرسی دستی را کاهش داده و به حفظ سطح بالای سازگاری و دقت محصول کمک می کنند .
