بازرسی و تمیز کردن روتین: بازرسی های منظم برای حفظ عملکرد بهینه و جلوگیری از خرابی غیر منتظره بسیار مهم است. اپراتورها باید برای بررسی اجزای مانند موتورها ، کمربند و چرخ دنده ها برای هرگونه علائم سایش ، ترک یا سوء استفاده ، چک های روزانه یا هفتگی را انجام دهند. تمیز کردن دستگاه به همان اندازه مهم است ، زیرا گرد و غبار انباشته شده ، باقیمانده محصول و روغن ها می توانند منجر به گرفتگی ، نقص یا آلودگی شوند. مناطقی با ترافیک بالا که اجزای آن در سیستم تغذیه می شوند باید به طور مرتب تمیز شوند تا از ساخت و سازهایی که می تواند روند مونتاژ را مانع کند ، جلوگیری شود. پاکیزگی همچنین نقش مهمی در اطمینان از استانداردهای بهداشتی دارد ، به خصوص در صنایعی مانند لوازم آرایشی یا دارویی که در آن خطرات آلودگی زیاد است. این شامل تمیز کردن قطعات مکانیکی ، سنسورها و نقاله ها و بررسی نشت یا ساخت مواد است که می تواند بر کارایی تولید تأثیر بگذارد.
روغن کاری قطعات متحرک: برای حفظ عملکرد صاف و جلوگیری از ساییدگی بیش از حد ، قطعاتی مانند چرخ دنده ها ، یاتاقان ها ، موتورها و سیستم های نقاله نیاز به روغن کاری صحیح دارند. روغن کاری منظم به به حداقل رساندن اصطکاک ، کاهش احتمال گرمای بیش از حد کمک می کند و از سایش غیر ضروری جلوگیری می کند که می تواند منجر به خرابی تجهیزات شود. فواصل روغن کاری باید بر اساس الگوهای استفاده از دستگاه تعیین شود ، با تمرکز بر روی مؤلفه هایی که در معرض استرس مکانیکی بالا قرار دارند. روغن کاری مناسب نه تنها طول عمر این قسمت ها را گسترش می دهد بلکه با کاهش مقاومت در قطعات در حال حرکت ، بهره وری انرژی دستگاه را بهبود می بخشد. انواع و حجم روان کننده باید با مشخصات سازنده مطابقت داشته باشد تا از آسیب رساندن به روغن کاری نادرست جلوگیری کند و از عملکرد بهینه اطمینان حاصل شود.
بررسی های کالیبراسیون و تراز: با گذشت زمان ، تجهیزات دقیق مانند دستگاه مونتاژ خودکار پمپ لوسیون را سوئیچ کنید ممکن است تغییرات کمی در تراز یا کالیبراسیون را تجربه کرده و منجر به انحراف از استانداردهای تولید شود. بررسی های روتین از مکانیسم های مونتاژ دستگاه - مانند بازوهای رباتیک ، فیدرها و ابزارهای مونتاژ - برای اطمینان از تراز صحیح آنها لازم است. کالیبراسیون منظم سنسورها و محرک ها تضمین می کند که دستگاه با حداکثر دقت کار می کند ، به خصوص در برنامه هایی که نیاز به تحمل محکم دارند. سوء استفاده می تواند منجر به پمپ های معیوب ، افزایش نرخ قراضه و توقف های بدون برنامه ریزی شود. بنابراین ، کالیبراسیون دوره ای تضمین می کند که دستگاه به صورت طراحی شده عمل می کند و همچنان به تولید محصولاتی با کیفیت مداوم می پردازد. تنظیمات باید بر اساس دستورالعمل های سازنده برای بازگرداندن دقت دستگاه هنگام توجه به انحراف انجام شود.
بررسی سیستم الکتریکی: سیستم الکتریکی ستون فقرات ماشین آلات خودکار است و هرگونه خرابی الکتریکی می تواند باعث ایجاد اختلال در تولید شود. بازرسی منظم از سیم کشی ، پانل های کنترل ، سنسورها و تابلوهای مدار برای شناسایی هرگونه اتصالات سست ، سیم های در معرض یا اجزای معیوب ضروری است. با گذشت زمان ، قطعات الکتریکی می توانند باعث تخریب یا اتصال کوتاه شوند ، که به طور بالقوه منجر به خرابی گران قیمت یا خرابی دستگاه می شود. مهم است که بطور دوره ای هرگونه مشکل در منبع تغذیه را بررسی کنید ، فیوزها را بازرسی کنید و سیستم های کنترل الکتریکی را آزمایش کنید. اطمینان از عملکرد مناسب دکمه های اضطراری و سوئیچ های ایمنی برای جلوگیری از تصادفات بسیار مهم است. نظارت منظم بر روی سیستم های الکتریکی همچنین به شناسایی ناکارآمدی ها یا خرابی ها زودتر کمک می کند ، به حداقل رساندن تعمیرات گران قیمت و خرابی.
به روزرسانی های نرم افزار و بررسی سیستم: ماشین های مونتاژ مدرن برای کنترل و بهینه سازی عملکرد خود به نرم افزار پیشرفته متکی هستند. به روزرسانی های نرم افزار ، رفع اشکال و بهینه سازی عملکرد باید به طور مرتب اعمال شود تا اطمینان حاصل شود که عملکرد دستگاه صاف و کارآمد باقی مانده است. این به روزرسانی ها می توانند عملکرد دستگاه را بهبود بخشند ، ویژگی های جدیدی را معرفی کنند یا به هرگونه آسیب پذیری امنیتی بپردازند. بررسی های سیستم همچنین باید شامل تأیید پیکربندی صحیح نرم افزار برای اطمینان از تراز آن با هرگونه تغییر در برنامه تولید یا طراحی محصول باشد. آزمایش دوره ای رابط نرم افزاری با سخت افزار دستگاه برای اطمینان از ارتباطات یکپارچه بین قطعات ضروری است. به روز نگه داشتن نرم افزار همچنین به به حداقل رساندن خطر سوء عملکرد ناشی از نسخه های نرم افزاری منسوخ یا ناسازگار کمک می کند .
