سرعت تولید به تعداد آنها اشاره دارد دستگاه های مونتاژ اتوماتیک بطری می تواند در هر واحد زمان پردازش کند. این متریک برای تعیین سرعت یک خط تولید می تواند تقاضا را برآورده کند. سرعت تولید بر اساس پیچیدگی وظایف مونتاژ ، طرح های خاص بطری و سطح اتوماسیون دستگاه متفاوت است. به عنوان مثال ، ماشینهای پر سرعت مورد استفاده در محیط های تولید انبوه ، مانند بسته بندی نوشیدنی یا لوازم آرایشی ، می توانند به سرعت های مختلف از 600 تا 1200 بطری در ساعت برسند. ماشین آلات طراحی شده برای کارهای پیچیده تر مونتاژ (مانند مواردی که شامل چندین مؤلفه مانند پمپ ، سمپاش یا کلاه های سفارشی هستند) ممکن است با سرعت کمتری کار کنند اما با تمرکز بر کیفیت و دقت در فرآیند مونتاژ ، بازده را حفظ می کنند.
توان به کل بازده در طی یک دوره خاص ، که در بطری ها در هر شیفت ، روز یا هفته اندازه گیری می شود ، اشاره دارد. این یک شاخص اصلی در مورد چگونگی عملکرد دستگاه می تواند حجم تولید بزرگ را داشته باشد. چندین عامل بر ظرفیت توان ، مانند خرابی دستگاه ، پیچیدگی محصول و راندمان فرآیند تأثیر می گذارد. یک دستگاه مونتاژ اتوماتیک بطری ایده آل باید بتواند ضمن به حداقل رساندن تأخیرها ، سطح خروجی سازگار را برآورده کند. ظرفیت توان به طور کلی با زمان چرخه (زمان لازم برای عبور یک واحد واحد از طریق دستگاه) و توانایی دستگاه در کار به طور مداوم و بدون نیاز به مداخله مکرر دستی یا تنظیمات مرتبط است.
زمان چرخه به زمان لازم برای تکمیل فرآیند کامل مونتاژ برای یک بطری اشاره دارد. این شامل کلیه مراحل مانند پر کردن ، پوشش ، برچسب زدن و هر کار دیگری است که در مونتاژ انجام می شود. زمان چرخه کوتاهتر به طور مستقیم به توان بالاتر منتهی می شود ، زیرا تعداد کمی از تأخیرها بین هر بطری که پردازش می شود روبرو می شود. دستگاه های مونتاژ اتوماتیک بطری کارآمد برای به حداقل رساندن زمان چرخه بدون قربانی کردن کیفیت طراحی شده اند ، که اغلب از بازوهای روباتیک سریع ، نوار نقاله های هماهنگ و اجزای با دقت بالا برای سرعت بخشیدن به روند استفاده می کنند. دستیابی به زمان چرخه کوتاه تر بدون به خطر انداختن دقت یا کیفیت محصول برای سیستم های خروجی بالا ، به ویژه در صنایعی که حجم زیادی در جدول زمانی تنگ مورد نیاز است ، ضروری است.
میزان اتوماسیون در دستگاه نقش مهمی در تعیین کارایی فرآیند مونتاژ دارد. سیستم های کاملاً خودکار ، جایی که دستگاه می تواند خود را با تغییر نیازهای تولید تنظیم کند ، اغلب منجر به چرخه تولید سریعتر و قوام بیشتر می شود. اتوماسیون نیاز به مداخله دستی را کاهش می دهد ، که به نوبه خود خطای انسانی را به حداقل می رساند و به دلیل راه اندازی اپراتور تأخیر می کند. این دستگاه ها می توانند یکپارچه انواع ، اندازه ها و تنظیمات بطری های مختلف را با حداقل پیکربندی مجدد کنترل کنند. هرچه اتوماسیون پیشرفته تر باشد ، خرابی در زمان تولید کمتر وجود دارد ، زیرا دستگاه می تواند به طور خودکار بین فرآیندهای مختلف مانند پوشش یا برچسب زدن بر اساس مشخصات محصول جابجا شود.
خرابی یکی از مهمترین عوامل مؤثر بر کارآیی کلی هر دستگاه تولید است. خرابی های غیر منتظره ، نیازهای نگهداری یا زمان تغییر طولانی می تواند جریان تولید را مختل کند و منجر به پایین آمدن توان و افزایش هزینه های عملیاتی شود. با این حال ، دستگاه های مونتاژ اتوماتیک بطری مدرن اغلب مجهز به ویژگی های نگهداری پیش بینی کننده هستند که به اپراتورها امکان می دهد تا قبل از ایجاد خرابی ، مشکلات احتمالی را پیش بینی کنند. این سیستم ها از سنسورها ، تجزیه و تحلیل داده ها و الگوریتم های یادگیری ماشین برای نظارت بر سلامت اجزای کلیدی استفاده می کنند و اطمینان حاصل می کنند که اقدامات پیشگیرانه از قبل انجام می شود. در نتیجه ، خطر خرابی طولانی مدت به حداقل می رسد و به راندمان پایدار و تولید بالاتر کمک می کند .
