سیستم پر کردن خلاء مرکزی برای فرآیند پر کردن دقیق و بدون هوا در یک است دستگاه مونتاژ اتوماتیک بطری بدون هوا وکیوم . این سیستم قبل از توزیع محصول در داخل بطری بدون هوا خلاء ایجاد می کند و یک محیط فشار منفی ایجاد می کند. این تضمین می کند که هنگام توزیع محصول، بدون ورود هوا به داخل بطری کشیده می شود و از ایجاد حباب، اکسیداسیون یا آلودگی ناشی از ذرات خارجی جلوگیری می کند. این روش به ویژه برای فرمولاسیون های حساس به هوا مانند لوازم آرایشی، سرم ها و داروها موثر است. خلاء همچنین تضمین می‌کند که محصول بطری را از پایین به بالا پر می‌کند و یک پر شدن صاف و یکنواخت بدون ایجاد حفره‌های هوا ایجاد می‌کند که می‌تواند کیفیت یا کارایی محصول را به خطر بیندازد.
هنگامی که بطری پر می شود، مکانیسم پمپ بدون هوا نقشی حیاتی در حصول اطمینان از ورود هوا به سیستم در هنگام توزیع محصول ایفا می کند. پمپ های بدون هوا طوری طراحی شده اند که در محیط خلاء کار کنند، جایی که توزیع محصول از طریق پیستون یا سیستم دیافراگمی انجام می شود. هنگامی که کاربر پمپ را فعال می کند، پیستون یا دیافراگم محصول را بدون وارد شدن هوا به داخل سیستم خارج می کند و فرآیند توزیع کاملاً بدون هوا را تضمین می کند. با استفاده از یک سیستم توزیع مهر و موم شده با خلاء، محصول بدون آلودگی باقی می ماند و عمر مفید آن را افزایش می دهد و یکپارچگی فرمول را در طول زمان حفظ می کند.
ویژگی اصلی طراحی دستگاه مونتاژ اتوماتیک بطری بدون هوا وکیوم، محیط پرکننده مهر و موم شده آن است. این ویژگی برای اطمینان از اینکه محصول داخل بطری در طول فرآیند پر کردن از آلاینده های خارجی محافظت می شود، ضروری است. این دستگاه از یک نازل پرکننده تخصصی استفاده می کند که مستقیماً در بطری قرار می گیرد. این محصول از طریق نازل به روشی کاملاً کنترل شده و تحت تأثیر خلاء پخش می شود و اطمینان حاصل می شود که هوا به سیستم وارد نمی شود. با پر کردن بطری در یک محیط در بسته، خطر آلودگی ناشی از ذرات معلق در هوا، گرد و غبار یا باکتری ها به حداقل می رسد. این محیط مهر و موم شده تضمین می کند که محصولات حساس، مانند داروها یا فرمولاسیون های مراقبت از پوست، در یک حالت خالص و بدون آلودگی در طول فرآیند پر کردن نگهداری می شوند.
توزیع دقیق محصول برای حفظ کیفیت ثابت محصول و جلوگیری از ضایعات ضروری است. دستگاه مونتاژ خودکار بطری بدون هوا وکیوم معمولاً از پمپ‌های پیستونی، پمپ‌های پریستالتیک یا نازل‌های پرکننده سروو استفاده می‌کند که همگی در توزیع حجم خاصی از محصول بسیار دقیق هستند. دقت سیستم پر کردن باعث می شود که مقدار صحیح محصول در هر بطری توزیع شود و خطر پر شدن بیش از حد یا کم پر شدن را از بین ببرد. این پمپ ها به گونه ای کالیبره شده اند تا ویسکوزیته های مختلف محصول را در نظر بگیرند، به این معنی که می توانند طیف گسترده ای از فرمولاسیون های مایع، ژل یا خامه ای را مدیریت کنند. با ارائه حجم ثابت و اطمینان از دقیق بودن پر کردن، سیستم خطر ورود هوا را به حداقل می‌رساند، زیرا هر بخش از فرآیند پر کردن در یک محیط خلاء کنترل می‌شود.
برای اطمینان از بالاترین سطح ایمنی و بهداشت محصول، اجزای دستگاه که در تماس مستقیم با محصول قرار می گیرند از مواد با عیار بالا و غیر واکنشی مانند فولاد ضد زنگ و PFA (پرفلوروآلکوکسی) ساخته شده اند. این مواد در برابر خوردگی، واکنش های شیمیایی بسیار مقاوم بوده و به راحتی ضدعفونی می شوند. استفاده از مواد بهداشتی برای محصولات دارویی و آرایشی بسیار مهم است، زیرا از آلودگی مواد شیمیایی باقیمانده یا ذراتی که ممکن است در فرمولاسیون محصول تداخل ایجاد کنند، جلوگیری می کند.
